При выполнении процесса плазменной резки, специалисты часто допускают несколько характерных ошибок, влияющих на оборудование плазменной резки, на качество и, безусловно, на конечную стоимость работ. Одной из таких ошибок является слишком поздняя, или наоборот, очень ранняя замена комплектующих плазматрона – электродом, сопел и др. Применение подлежащих замене комплектующих влияет на качество резки и сокращает службу плазматрона.
Плазматрон – это резак или горелка для образования плазмы при резке. Его используют и для ручной, и для механизированной резки. Но, если выполнить замену деталей заранее, вырастет стоимость плазменной резки. Плазматрон – это вам не уроки Джаз-модерн - тут всё гораздо сложнее, мало просто изучить теорию или посмотреть видео уроки, необходим мастер-класс специалиста.
Ещё одна ошибка – применение неправильных режимов резки, что также влияет на срок службы комплектующих плазматрона. Небрежное отношение к плазмотрону способствует раннему сбою в работе. Рекомендуется надевать на плазматрон защитный чехол, очищать его от грязи и пыли, своевременно менять электроды, сопла и другие комплектующие. Не менее часто встречается такая ошибка, как бесконтрольный расход охладителя и газа. Не соблюдение норм влажности, давления и замасленности данных веществ может привести к электрическому пробою плазматрона. Кроме этого, увеличивается диаметр дуги, что влияет на износ электродов, сопла и других комплектующих, а также ухудшает качество резки.
Расплавленный металл в стадии непрореза попадает на плазматрон, а если последний работает на повышенном токе, то сокращается как срок его службы, так и комплектующих. Самой неприятной ошибкой, которую может допустить мастер, является механическое повреждение плазматрона – можно повредить электрод, сопло или сам механизм. Чтобы избежать случайного контакта с листом, необходимо использовать стабилизаторы высоты.
